製造部署の改善、TPS(トヨタ生産方式)を活かした企業収益改善
[お名前非公開](登録日:20年08月19日)
物作りのやり方で収益に大きく影響する。物造りの無駄を徹底的に洗い出し改善する事で企業収益が改善される、キーマンは管理監督者の管理能力が大きく左右する。管理能力の向上を図りながら物も見方、考え方を整理し改善に繋げつ事で良い方向に変化できる。企業全体の方向性を明確にし5年後の姿を描きながら方針展開を行い確実に前進させることが出来る。
最大の目的はトップ、管理者が率先して行動できる管理方法を指導する。その中で特に重点に徹底する事は①現地現物(現場に行って現物を見て判断する)②見える化(全ての問題を見えるようにする、これによって関係者が共通認識をもって行動できる)③標準化(仕事のバラツキを防止するために問題となることは標準書に落とし込み誰がやっても同じ物が出来るようにする)特にこの3点を徹底する事で必ず成果に繋げる事が出来る。このことは現役時現場改善で実践したことである。
2002年~2010年トヨタ自動車の中国でのライン立上げ委託を受け全て成功でき大きな評価を得る事が出来た、ポイントは中国の管理監督者教育でトヨタの物作りを徹底して指導した事が大きく影響した。この考えは今でも大切にしている。2010年、62歳で退職し中国企業のコンサルタントを10年実施した。今までの経験を活かし物造りの考え方を指導し成果に繋げる事が出来た。実績を評価され中国市政府から名誉賞を頂く事が出来た。
私の仕事に対する考えは先ずは聞く事からスタートしている。トップ、管理者がどんな問題を抱えているのか、その問題がどんな影響が何処に出ているか、それらの事を聞く事で出来るだけスピード感を持って改善の指導をしている。最初から100%を狙うのではなく先ずはスピード感を持ってやって見る事をモットーとしている。これによりおのずとやることが明確になるはずである。お互いのコミュニケーションが最も重要と考え依頼企業の皆さんとは何でも話せる雰囲気を大切にしながら指導しています。
最大の目的はトップ、管理者が率先して行動できる管理方法を指導する。その中で特に重点に徹底する事は①現地現物(現場に行って現物を見て判断する)②見える化(全ての問題を見えるようにする、これによって関係者が共通認識をもって行動できる)③標準化(仕事のバラツキを防止するために問題となることは標準書に落とし込み誰がやっても同じ物が出来るようにする)特にこの3点を徹底する事で必ず成果に繋げる事が出来る。このことは現役時現場改善で実践したことである。
2002年~2010年トヨタ自動車の中国でのライン立上げ委託を受け全て成功でき大きな評価を得る事が出来た、ポイントは中国の管理監督者教育でトヨタの物作りを徹底して指導した事が大きく影響した。この考えは今でも大切にしている。2010年、62歳で退職し中国企業のコンサルタントを10年実施した。今までの経験を活かし物造りの考え方を指導し成果に繋げる事が出来た。実績を評価され中国市政府から名誉賞を頂く事が出来た。
私の仕事に対する考えは先ずは聞く事からスタートしている。トップ、管理者がどんな問題を抱えているのか、その問題がどんな影響が何処に出ているか、それらの事を聞く事で出来るだけスピード感を持って改善の指導をしている。最初から100%を狙うのではなく先ずはスピード感を持ってやって見る事をモットーとしている。これによりおのずとやることが明確になるはずである。お互いのコミュニケーションが最も重要と考え依頼企業の皆さんとは何でも話せる雰囲気を大切にしながら指導しています。
| 所有資格 | その他(所有資格) |
|---|---|
| 最終学歴 | 山形県立鶴岡工業高校 機械科 |
| 職務経歴(1) | 企業名:トヨタ車体株式会社 部署・役職:グローバル支援センター 部長クラス 業種:メーカー(電気・電子・機械・輸送機器) |
|---|
| 就業形態 | 週2~3回程度 |
|---|---|
| 就業開始可能日 | 即日就業可 |
| 業種 | メーカー(電気・電子・機械・輸送機器)(自動車部品) |
| 得意領域 | 営業戦略の策定・展開の支援,アカウント・マネジメントの助言,生産管理システムの企画・構築の支援,製造工程全般のプロセス・エンジニアリング,原価管理システム導入による製造コストの最適化支援,品質改善支援,労務管理・労働問題 |
| 支援可能エリア (海外ビジネス) |
|
| 支援可能項目 (海外ビジネス) |
企業調査・簡易調査,海外現地人材教育 |
| 人脈情報 | 特に御座いません |
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