製造現場における活動実績

①新規事業計画策定
自動車部品（アルミ合金製ホイール）の新生産プロセスを開発し、５～７万個／月の生産ラインを立ち上げるプロジェクトの事業計画を策定し実行した。営業部隊とも連携して、３年間の取り組みで、７０～９０億円規模の事業を軌道に乗せた。

②生産管理体制構築
・自動車部品（ギアの中間材　４０～５０万個／月）の生産ラインで進捗管理の体制を強化した。目で見る管理ができる体制を整備し、管理工数を半減させた。
・住宅関連板金製品の生産ラインで一部の製品の生産計画を標準化した。受注実績と生産能力のデータをもとに現場と検討し、誰でも迅速に精度の良い生産指示を現場へ出せる仕組みを構築した。それまで計画確定に半日要していたのが1時間に短縮された。

③人事管理
・機械加工の職場（２０名程度）で生産性を上げるために多能工化を推進する必要が生じた。現場のモチベーションを高めるためスキルマップ管理体制を構築した。さらに、それに基づく人事考課制度を半年間で整備して多能工化を加速させ、１年で成果が得られた。
・ベテラン作業者が直近の1年間で数名退職する職場（２０名程度）で人材確保の問題に直面した。以降1年間の人材採用及び人材教育の計画を立案してやるべきことを明確にした。現場リーダーと連携して仕事を進め、人材確保が達成された。人材採用計画の手法が現場に定着した。

④現場改善指導
・５名程度～３０名規模の複数の現場で改善活動を指導し推進した。改善の着眼点と５Ｓを柱に指導した。現場リーダーを中心にしたチームづくりを重視し、半年～１年間で活動を定着させた。